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噴嘴在脫硫廢水零排放技術中的應用
隨著環境形勢日益嚴峻，國家對環保的要求日益提高，針對電廠的環保改造迫在眉睫。從煙氣排放到廢水排放，業主與環保工程公司都殫精竭慮思索如何滿足國家要求。近年來，國家對水污染頗為重視，對廢水排放深切關注，所以就有了“零排放”的出現。
對電廠來說，最危險、最難排的就是脫硫廢水，不僅含有各種雜質，還具有很高濃度的鹽分，直接排會對環境造成極大污染。針對這個情況，在當前較通行的零排放技術有以下幾種：
1. 三聯箱化學處理法
2. MVR/MED類蒸發結晶法
3. 煙道噴霧結晶法
其中，煙道噴霧法是當前最經濟的方法，相對其余兩種，無論投資成本還是運營成本均具備極大優勢。但其技術難度極高，受電廠運行環境影響較大，因此，作為煙道噴霧技術中的核心，噴嘴的選型是重中之重。一旦噴嘴出現問題，將對整個噴霧系統產生極大影響。我們在此探討下噴嘴選型的重點：
1. 材質：因脫硫廢水鹽份及氯離子含量高，對金屬具有較強腐蝕性，必須使用耐腐蝕的特種合金，如1.4529，C276，INCONEL等?，F在有部分廠家也在嘗試用碳化硅陶瓷，但碳化硅燒制的噴嘴，因工藝限制，孔口及內腔有不同程度變形，因此噴霧形態不精確，不具備實用性。
2. 粒徑：因成本限制，旁路煙道尺寸均尺寸有限，因此，對噴霧粒徑有極高要求。一般來說，D32最大粒徑不要高于100 μm。
3. 耗氣量：旁路煙道噴霧技術在投運后，運營成本基本體現為空壓機的運行情況。耗氣量越少，空壓機的運行負荷較少，約有利于節能降耗。單支噴槍的空氣消耗量，建議不要超過80m3/h。
4. 噴霧流量：單支噴槍的噴霧流量越大，廢水的處理量越大，可節約噴槍數量，減少一次投入成本。單支噴槍的流量，建議不要低于240 L/h。
上述4點，相互關聯，一般流量越大，粒徑越大，耗氣量越大。因此，噴槍的選擇至關重要。如果沒有有效蒸發，會造成嚴重積灰，加大工作人員的工作量。如下圖：
